ट्विन-हेड प्लास्टिक बैग फिल्म उत्पादन मशीन

ट्विन-हेड प्लास्टिक बैग फिल्म प्रोडक्शन मशीन ट्विन-डाई-हेड ब्लो फिल्म सिस्टम के माध्यम से दो पॉलीथीन फिल्म आउटपुट का उत्पादन करती है। यह शॉपिंग बैग, टी-शर्ट बैग, कचरा बैग और चयनित पैकेजिंग अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली संकीर्ण-चौड़ाई वाली फिल्म के लिए उपयुक्त है। लाइन एक्सट्रूज़न, डाई हेड्स, एयर कूलिंग, हॉल-ऑफ और वाइंडिंग को एकीकृत करती है। रेज़िन ग्रेड, फिल्म आयाम, आउटपुट लक्ष्य और डाउनस्ट्रीम बैग-बनाने की आवश्यकताएं अंतिम कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करती हैं। विशिष्ट उत्पादन विशिष्टताओं से मेल खाने के लिए कस्टम विकल्प उपलब्ध हैं।

दोहरी फिल्म आउटपुट
दो डाई हेड एक मशीन सिस्टम के भीतर अलग-अलग फिल्म आउटपुट उत्पन्न करते हैं। यह व्यवस्था संकीर्ण-चौड़ाई वाले फिल्म निर्माण के लिए उपयुक्त है जहां दोनों आउटपुट संगत प्रक्रिया स्थितियों के तहत चल सकते हैं।

अलग वाइंडिंग
प्रत्येक फिल्म आउटपुट को उसकी अपनी वाइंडिंग इकाई द्वारा नियंत्रित किया जाता है। रोल की चौड़ाई, घुमावदार तनाव और रोल व्यास को इच्छित परिवर्तित प्रक्रिया के अनुसार निर्दिष्ट किया जा सकता है।

एकीकृत लेआउट
एक्सट्रूज़न, कूलिंग, हॉल-ऑफ़ और वाइंडिंग को एक ही उत्पादन लाइन के भीतर व्यवस्थित किया जाता है। मशीन पदचिह्न और सहायक उपकरण लेआउट का मूल्यांकन उपलब्ध स्थापना स्थान के आधार पर किया जा सकता है।

विन्यास योग्य उपकरण
डाई हेड्स, वाइंडिंग इकाइयों और सहायक उपकरणों का चयन आवश्यक फिल्म प्रारूप, सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार किया जा सकता है।

शॉपिंग बैग फिल्म:शॉपिंग बैग के लिए पॉलीथीन फिल्म का उत्पादन करता है। फिल्म के आयाम बैग के आकार, सीलिंग आवश्यकताओं और डाउनस्ट्रीम कनवर्टिंग उपकरण से मेल खाने चाहिए।

टी-शर्ट बैग फिल्म:टी-शर्ट बैग उत्पादन में उपयोग की जाने वाली संकीर्ण-चौड़ाई वाली फिल्म के लिए उपयुक्त। कॉन्फ़िगरेशन से पहले आवश्यक फिल्म की चौड़ाई, मोटाई और रोल प्रारूप की पुष्टि करें।

कचरा बैग फिल्म:कचरा बैग के लिए पॉलीथीन फिल्म के उत्पादन का समर्थन करता है। आवश्यक तैयार उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार राल ग्रेड और मोटाई का चयन किया जाता है।

पैकेजिंग फिल्म:सामग्री अनुकूलता और फिल्म आवश्यकताओं की पुष्टि के बाद चयनित पॉलीथीन पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

राल अनुकूलता:सूचीबद्ध कॉन्फ़िगरेशन एलडीपीई निर्दिष्ट करता है। अन्य पॉलीथीन ग्रेड और पुनर्नवीनीकरण फॉर्मूलेशन को प्रसंस्करण उपयुक्तता की पुष्टि करने के लिए तकनीकी समीक्षा की आवश्यकता होती है।

फिल्म की मोटाई:लक्ष्य मोटाई और अनुमत सहनशीलता निर्दिष्ट करें। ये मान एक्सट्रूज़न सेटिंग्स, कूलिंग आवश्यकताओं और फिल्म गुणवत्ता जांच का मार्गदर्शन करते हैं।

फ़िल्म की चौड़ाई:प्रत्येक आउटपुट के लिए आवश्यक चौड़ाई प्रदान करें। डाई आयाम, हॉल-ऑफ सेटिंग्स और वाइंडिंग व्यवस्था इच्छित फिल्म प्रारूप के अनुरूप होनी चाहिए।

उत्पादन लक्ष्य:प्रति घंटे किलोग्राम में आवश्यक आउटपुट और नियोजित संचालन कार्यक्रम बताएं। क्षमता का मूल्यांकन निर्दिष्ट राल और तैयार फिल्म आयामों के आधार पर किया जाना चाहिए।

एक्सट्रूज़न सिस्टम
स्क्रू व्यास, स्क्रू डिज़ाइन और ड्राइव सेटिंग्स की समीक्षा राल गुणों और आवश्यक उत्पादन दर के विरुद्ध की जा सकती है।

डाई हेड्स और कूलिंग
डाई आयाम और शीतलन व्यवस्था का चयन फिल्म की चौड़ाई, मोटाई और बुलबुला स्थिरता आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

घुमावदार और सहायक उपकरण
विकल्पों में एक डबल वाइन्डर, स्वचालित रोल चेंजर, रोटरी डाई, कोरोना उपचार इकाई, स्क्रीन चेंजर, स्वचालित लोडर और खुराक उपकरण शामिल हो सकते हैं। उपलब्धता और अनुकूलता चयनित मशीन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है।

विद्युत विन्यास
ऑर्डर की पुष्टि से पहले इंस्टॉलेशन स्थान के आधार पर वोल्टेज, आवृत्ति, चरण और नियंत्रण आवश्यकताओं का आकलन किया जा सकता है।

बाहर निकालना नियंत्रण
तापमान सेटिंग्स, पेंच गति और सामग्री फीडिंग पिघल वितरण और फिल्म निर्माण को प्रभावित करती है। चयनित राल और फिल्म विनिर्देश के लिए प्रक्रिया पैरामीटर स्थापित किए जाने चाहिए।

शीतलन और ढोना
ठंडी हवा का प्रवाह और ढोने की गति बुलबुले की स्थिरता, फिल्म की मोटाई और आयामी स्थिरता को प्रभावित करती है। परीक्षण उत्पादन के दौरान इन सेटिंग्स की जाँच की जानी चाहिए।

घुमावदार गुणवत्ता
वाइंडिंग का तनाव, संरेखण और रोल व्यास बैग रूपांतरण के दौरान रोल निर्माण और हैंडलिंग को प्रभावित करते हैं। ट्रायल रन में सहमत रोल विनिर्देशों को सत्यापित किया जाना चाहिए।

स्वीकृति परीक्षण
स्वीकृति से पहले परीक्षण सामग्री, लक्ष्य फिल्म आयाम, मोटाई सहनशीलता और आउटपुट आवश्यकताओं को परिभाषित करें। परीक्षण परिणामों का मूल्यांकन सहमत तकनीकी विनिर्देश के अनुसार किया जाना चाहिए।

फ़ैक्टरी लेआउट:लेआउट को अंतिम रूप देने से पहले स्थापना स्थान, मशीन पहुंच, रोल-हैंडलिंग क्लीयरेंस और सहायक उपकरण स्थानों की पुष्टि करें।

उपयोगिता आवश्यकताएँ:चयनित कॉन्फ़िगरेशन के विरुद्ध विद्युत आपूर्ति और आवश्यक उपयोगिता कनेक्शन सत्यापित करें।

तकनीकी जानकारी:राल ग्रेड, फिल्म की चौड़ाई, मोटाई, आउटपुट लक्ष्य, रोल आयाम और डाउनस्ट्रीम बैग-बनाने की आवश्यकताएं प्रदान करें। ये विवरण मशीन चयन और कोटेशन तैयारी का समर्थन करते हैं।

विशिष्टता पुष्टि:दस्तावेज़ मशीन कॉन्फ़िगरेशन, सहायक उपकरण, वैकल्पिक उपकरण, विद्युत आवश्यकताएं और विनिर्माण से पहले सहमत उत्पादन लक्ष्य शामिल हैं।

संयोजन और परीक्षण:सहमत स्वीकृति मानदंडों के अनुसार असेंबली निरीक्षण और परीक्षण उत्पादन की व्यवस्था करें। फिल्म के नमूनों को निर्दिष्ट आयामों और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार जांचा जा सकता है।

निर्यात की तैयारी:भेजने से पहले पैकिंग आयाम, शिपमेंट व्यवस्था, संचालन निर्देश, स्थापना मार्गदर्शन और स्पेयर पार्ट्स आवश्यकताओं की पुष्टि करें।

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