ट्विन-हेड कचरा बैग फिल्म उत्पादन मशीन

ट्विन-हेड गारबेज बैग फिल्म प्रोडक्शन मशीन एक साथ दो पॉलीथीन फिल्म स्ट्रीम का उत्पादन करने के लिए दोहरे चैनल डायवर्जन सिस्टम से जुड़े एक एकल एक्सट्रूडर और दो डाई हेड का उपयोग करती है। इसे कचरा बैग और सामान्य प्रयोजन प्लास्टिक बैग अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले कुशल, संकीर्ण-चौड़ाई वाले फिल्म निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। एकीकृत उत्पादन लाइन एक्सट्रूज़न, फिल्म ब्लोइंग, एयर कूलिंग, हॉल-ऑफ और दोहरी वाइंडिंग को जोड़ती है। 10-25 किग्रा/घंटा के निर्दिष्ट आउटपुट और 100-254 मिमी की व्यक्तिगत फिल्म ले-फ्लैट चौड़ाई के साथ, यह छोटे से मध्यम प्रारूप की फिल्म उत्पादन का समर्थन करता है। राल ग्रेड, लक्ष्य फिल्म की मोटाई, चौड़ाई और अंतिम रोल विनिर्देश इष्टतम मशीन कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करते हैं।

दोहरी फिल्म धाराएँ
एकल एक्सट्रूज़न प्रणाली द्वारा पोषित दो डाई हेड एक साथ दो फिल्म स्ट्रीम उत्पन्न करते हैं। यह लेआउट एक साथ दो संकीर्ण-चौड़ाई वाले फिल्म रोल की आवश्यकता वाले उत्पादन शेड्यूल के लिए आउटपुट को अनुकूलित करता है।

स्वतंत्र वाइंडिंग प्रबंधन
प्रत्येक उत्पादन लाइन की अपनी स्वतंत्र ढुलाई और वाइंडिंग इकाई होती है। जबकि प्राथमिक एक्सट्रूज़न दर साझा एक्सट्रूडर द्वारा नियंत्रित होती है, व्यक्तिगत फिल्म वाइंडिंग तनाव और रोल हैंडलिंग को चयनित कॉन्फ़िगरेशन और लक्ष्य रोल प्रारूप के अनुसार प्रबंधित किया जा सकता है।

एकीकृत उपकरण लेआउट
एक्सट्रूज़न, कूलिंग, हॉल-ऑफ़ और वाइंडिंग सेक्शन को एक ही मशीन फ़ुटप्रिंट में कॉम्पैक्ट रूप से संयोजित किया गया है। यह सुव्यवस्थित डिज़ाइन फिल्म परिवर्तित संचालन के लिए फ़ैक्टरी फ़्लोर स्पेस उपयोग को अनुकूलित करता है।

कचरा बैग फिल्म
निर्दिष्ट कार्य मापदंडों के भीतर घरेलू कचरा बैग, वाणिज्यिक अपशिष्ट लाइनर और संबंधित अपशिष्ट संग्रह प्रारूपों के लिए पॉलीथीन फिल्म के उत्पादन के लिए उपयुक्त।

शॉपिंग और टी-शर्ट बैग
मशीन खुदरा शॉपिंग बैग, टी-शर्ट बैग और फ्लैट बैग के लिए संगत संकीर्ण-चौड़ाई वाली ट्यूबलर फिल्म का उत्पादन करने में सक्षम है, जो चयनित राल ग्रेड और फिल्म आयामों के अधीन है।

बैग बनाने के लिए फिल्म रोल
डुअल-वाइंडर सेटअप डाउनस्ट्रीम बैग-मेकिंग और सीलिंग उपकरण के लिए सीधे समान फिल्म रोल की आपूर्ति करता है। रोल की चौड़ाई, व्यास, घुमावदार तनाव और फिल्म की मोटाई रूपांतरण उपकरण आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए।
 

राल चयन
एलडीपीई निर्दिष्ट मानक प्रसंस्करण सामग्री है। एचडीपीई, एलएलडीपीई, पुनर्नवीनीकरण पॉलीथीन, या कस्टम पॉलिमर मिश्रणों के उपयोग के लिए थर्मल और एक्सट्रूज़न संगतता को सत्यापित करने के लिए पूर्व तकनीकी पुष्टि की आवश्यकता होती है।

फिल्म की चौड़ाई और मोटाई
मानक सिंगल-स्ट्रीम फिल्म की चौड़ाई सीमा 100-254 मिमी है, सिंगल-साइड फिल्म की मोटाई सीमा 0.008-0.15 मिमी है। अंतिम चौड़ाई और मोटाई लक्ष्य तैयार बैग आयाम और चयनित राल पिघल ताकत से मेल खाना चाहिए।

फिल्म संगति
डाउनस्ट्रीम बैग रूपांतरण के लिए बुलबुला स्थिरता, गेज एकरूपता और लगातार घुमावदार तनाव महत्वपूर्ण हैं। सेटअप के दौरान रेज़िन पिघल सूचकांक, एक्सट्रूज़न तापमान, शीतलन वायु प्रवाह और ढोने की गति को उचित रूप से समन्वित किया जाना चाहिए।

वाइंडिंग और रोल बदलना
उन्नत डबल-वाइंडर तंत्र और स्वचालित रोल-चेंजिंग डिवाइस को विशिष्ट रोल प्रारूप आवश्यकताओं और उत्पादन दक्षता लक्ष्यों के आधार पर एकीकृत किया जा सकता है।

सामग्री खिलाना
राल प्रबंधन और मिश्रण स्थिरता को सुव्यवस्थित करने के लिए एक स्वचालित सामग्री लोडर और पीएलसी-नियंत्रित इलेक्ट्रॉनिक वजन/खुराक प्रणाली को जोड़ा जा सकता है।

फिल्म प्रसंस्करण
विशिष्ट एप्लिकेशन मांगों, डाउनस्ट्रीम प्रिंटिंग, या परिवर्तित आवश्यकताओं के आधार पर वैकल्पिक सहायक उपकरण जैसे रोटरी डाई, कोरोना उपचार इकाई और मैनुअल/हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजर उपलब्ध हैं।

बैग आयाम की पुष्टि करें:उचित डाई आकार और फिल्म चौड़ाई पैरामीटर स्थापित करने के लिए तैयार बैग की चौड़ाई, लंबाई और आवश्यक ले-फ्लैट आयाम निर्धारित करें।

राल और मोटाई को परिभाषित करें:थर्मल अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए सटीक राल ग्रेड, माइक्रोन में लक्ष्य मोटाई और किसी भी मिश्रित या पुनर्नवीनीकरण सामग्री को निर्दिष्ट करें।

आवश्यक आउटपुट की गणना करें:लक्षित बैग उत्पादन मात्रा, फिल्म वजन और परिचालन घंटों के आधार पर प्रति घंटा फिल्म खपत का अनुमान लगाएं, इसे 10-25 किलोग्राम/घंटा आउटपुट क्षमता के साथ मिलान करें।

रोल प्रारूप निर्दिष्ट करें:डाउनस्ट्रीम बैग बनाने वाली मशीनरी के साथ निर्बाध संगतता सुनिश्चित करने के लिए लक्ष्य रोल चौड़ाई, अधिकतम रोल व्यास, कोर आकार और अनवाइंडिंग दिशा की पुष्टि करें।

बाहर निकालना और ठंडा करना
एकल एक्सट्रूडर पिघलता है और डायवर्सन सिस्टम के माध्यम से पिघले हुए पॉलिमर को दो डाई हेड्स तक पंप करता है। नियंत्रित हवा के छल्ले फिल्म को हॉल-ऑफ इकाइयों द्वारा ऊपर की ओर खींचने से पहले स्थिर बुलबुला शीतलन सुनिश्चित करते हैं।

वाइंडिंग और बैग रूपांतरण
तैयार रोल आसानी से रूपांतरण मशीनरी में स्थानांतरित हो जाते हैं। रोल आयाम, कोर आकार और घुमावदार दिशाओं को डाउनस्ट्रीम सीलिंग और कटिंग उपकरण के साथ समन्वित किया जाना चाहिए।

फ़ैक्टरी स्थापना
उपकरण वितरण और स्थापना से पहले कारखाने के फर्श की जगह, छत की ऊंचाई की मंजूरी, विद्युत शक्ति की उपलब्धता, वेंटिलेशन और सामग्री प्रवाह मार्गों को सत्यापित करें।

उपकरण विन्यास:कस्टम वाइंडिंग सेटअप, विशेष ऑटोमेशन फीडर और सहायक फिल्म उपचार सहायक उपकरण अनुरोध पर शामिल किए जा सकते हैं।

फ़िल्म विशिष्टताएँ:विशिष्ट राल ग्रेड, लक्ष्य आउटपुट दर और अद्वितीय रोल आयामों को समायोजित करने के लिए अनुकूलित मशीन सेटअप को इंजीनियर किया जा सकता है।

तकनीकी समन्वय:सभी कस्टम विकल्प, सहायक एकीकरण और विद्युत मानक अनुकूलन अंतिम इंजीनियरिंग समीक्षा और तकनीकी अनुकूलता की पुष्टि के अधीन हैं।

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